Пользователь

Не зарегистрирован

 

 НОВОСТИ

 

14.01.13 

14.01.13 

02.10.12 

Per aspera ad astra

Через терни к звездам!
 

Композитные технологии

    

          

 Использование стекло и углепластиков позволяет экономить вес и упростить процесс изготовления деталей, по сравнению с обычной механической обработкой металла. Кроме того, снимая деталь со станка, мы получаем прекрасный внешний вид, что очень важно. 

     К сожалению, разместить заказ на изготовление необходимых для нашего проекта деалей, на профильных предприятиях нам не удалось, потому за пару месяцев мы построили собственный намоточный станок ЧПУ. Он позволяет изготавливать тела вращения методом намотки ровингом с габаритами ф300х2200мм. В настоящее время, мы единственная команда в России (и одна из немногочисленных команд в мире), кто освоил технологию намотки и владеет собственным оборудованием.

             

 

 

      Помимо намотки, мы используем ручную выкладку с пропиткой смолой под вакуумом (метод инфузии), что позволяет получить изделия высокого качества (с заданным содержанием связующего и без дефектов (воздушных пузырьков, не полной пропитки).

     Так же применяется ротационная заливка ТЗП камеры сгорания на основе эпоксидных композиций.

     Недавно освоен процесс прессования таких элементов как сопла и ТЗП камеры сгорания из угле- органопластиков. В качестве связующего применяется лак ЛБС-1, а наполнителем служат арамидные, угольные или асбестовые стренги. Разрабатываются и более сложные композиции с добавлением фенольных и силикатных микросфер и прочих наполнителей.

     На данный момент, нами освоены практически все технологии работы с композитами, необходимые для реализации основной цели - взять мировой рекорд высоты полета любительской ракеты.     

    

                                           

 

 

 

 

 

 

 

     Технологически, процесс изготовления композитного сосуда давления, чем и являются бак окислителя и камера сгорания, выглядит следующим образом:

1. Изготовление металлических фланцев из алюминиевого сплава;

2. Изготовление пластиковой, неудаляемой основы для намотки силового слоя;

3. Изготовление фторопластового герметизирующего слоя (лейнера) из пленки;

4. Сборка вышеуказанных элементов;

 

   

 

 

 

   5. Намотка силового слоя;

   6. Пропитка под вакуумом;

   7. Сушка в сушильной камере.

 

 В результате мы получаем высокопрочный стеклопластиковый бак, размерами 110х116х300мм.

 

                                

Вес: 1100 грамм/метр

Рабочее давление: 100 кг/см*2

Испытательное: 120 кг/см*2

Рабочая среда: любые окислители, в т.ч. кислород

                                                                                                                        
       

      Процесс намотки камеры сгорания аналогичен, за исключением того, что стеклопластиковая основа и фторопластовый лейнер не используются, а ровинг укладывается непосредственно на шашку горючего. Сопло и инжекторная головка вматываются аналогично фланцам.

 

     Стабилизаторы изготавливаются из стеклотекстолита нужной толщины и приклеиваются эпоксидным компаундом с усилением стеклолентой в местах склейки. Возможно использование металлических стабилизаторов, но ракеты типа МРП-1 и 2 характеризуются "мягким стартом" и плавным набором скорости, что обуславливает не напряженный тепловой режим передней кромки. Разогрев до температуры разрушения стеклотекстолита происходит на большой высоте, где нарушение профиля стабилизатора не влияет в существенной степени на аэродинамику ракеты.  

  

            

   

  

На фотографии представлен процесс предварительного крепления стабилизаторов к корпусу камеры сгорания. Первоначальная проклейка "по торцу" осуществляется "быстрой" эпоксидной смолой с подогревом места стыка. В дальнейшем на стыки накладываются 2 мм тканного материала с теплостойким  модифицированным связующим. 

 

     Обтекатель изготавливается так же способом намотки ровингом на оправку и пропиткой связующим в вакууме. На 1/3 по длине обтекатель выполнен из фенольного пластика, а материалом носка является сталь.  

 

       

 

 

 

 
Многоцелевые Реактивные Платформы · Ракета МРП-1 · Ракета МРП-2 · Гибридные ракетные двигатели · Контакты · Карта сайта
Все права защищены © Ракетный магазин 2006
ВебСтолица.РУ: создай свой бесплатный сайт!  | Пожаловаться  
Движок: Amiro CMS